粉末冶金加工齿轮的优缺点

　　目前粉末冶金作为独特的优点被广泛使用，其中粉末冶金零件在汽车和摩托车中所占的比例日益提高，其中最广泛使用的是粉末冶金加工齿轮。粉末冶金齿轮在汽车和摩托车上所占的比例远远大于其他领域的粉末冶金零件。但是很多产品都有两面性，有优点也有缺点。那么粉末冶金加工齿轮中有哪些优缺点呢。

　　第一、成本低而且效率高。粉末冶金加工齿轮成本低，生产效率高，成型一次，成型后无需再加工齿。

　　由于粉末冶金的加工特性，可以制成含有油的零件，形成不润滑的零件，但效果比油浴稍差，属于边界润滑状态。齿轮成型过程中没有废料，钢铁资源利用最好。

　　第一、强度不够高。粉末冶金是在高温下形成金属粉末的再结晶过程，不经过轧制过程，不形成金属纤维流，而是一种无向机械性能，因此齿的弯曲、剪切强度不如传统的加工齿轮，粉末冶金齿轮的齿接触强度也较低，不能传递较大的扭矩。

　　第二、精准度比较低。可以制造油状齿轮，但油润有效期限较短，为了保证正常使用，必须考虑加润滑，油润润滑最好。粉末冶金齿轮的精度比较低。因为在高温烧结成型过程中无法控制。就像烧砖一样，就像烧砖一样，不能控制准确的尺寸，因此传动的稳定性较差。因此，齿的表面粗糙度也比较大，传动中可能会产生噪音。

　　对粉末冶金加工齿轮的优缺点来完成考虑的话，还是可以发现这样的技术来加工齿轮的话，的确是会存在一些优缺点。